圧延機

プレートローリングは、プレートローリングマシンを使用して板金を連続的に3点曲げするプロセスです。装置は、圧延時にシート材料を上下の作業ロールの間に配置します。上部ローラーは垂直方向に上下し、2つの下部ローラーは上部ローラーの軸に対して水平方向に回転および移動します。上部ロールが下降すると、プレートは塑性変形し、上部と下部の作業ロールの間で曲がります。下部ローラーの連続回転により、鋼板が駆動され、鋼板とローラーの間の摩擦によって前進および後退し、コイリングが完了します。
1.プリベンド。プレートを巻くと、プレートの両端に上ローラーに触れないために曲がらない長さがあります。それは残りの直定規と呼ばれます。このプロセスでは、プレートが曲がり始める最小の力のアームは、理論上の残りの直定規と呼ばれます。曲げ形状（対称曲げ、非対称曲げ）が関係しています。
2.センタリング。センタリングの目的は、ワークピースの母線をローラー軸に平行にして、スキューを防ぐことです。
3.ロールラウンドします。圧延は製品成形の主なプロセスであり、1回限りの供給と複数回の供給の2つのタイプに分けられます。厚いプレートを圧延するために、複数のフィードが一般的に使用されます。送りの数は、技術的制約（冷間圧延中の最大許容変形など）および装置の制約（滑り止め条件や電力条件など）によって異なります。コールドコイルのリバウンドが大きい場合は、ある程度のオーバーコイルを追加する必要があります。
4.ラウンドをまっすぐにします。丸めの目的は、製品の品質を確保するために、円全体の曲率を可能な限り均一にすることです。一般的な丸めプロセスは、次の3つのステップに分かれています。
（1）荷重：経験や計算に応じて、必要な最大補正曲率の位置にワークロールを調整します。
（2）丸め：ローラーを修正された曲率の下で1〜2回転させて、全体のカール率を均一にします。
（3）アンロード：徐々に負荷をアンロードし、徐々に減少する補正負荷の下でワークピースが数回転がるようにします。