石油掘削リグ

掘削生産の継続的な発展に伴い、掘削リグの使用条件はますます多様化しており、それに応じてさまざまな種類の掘削リグが登場しています。掘削リグのタイプと構成に影響を与える要因には、掘削方法、掘削深度、ボアホールのサイズと掘削ツールのサイズ、および掘削エリアの条件（電気または燃料、輸送、気象条件など）が含まれます。
1.掘削方法による
（1）ワイヤーロープ衝撃掘削リグ（掘削リグ）、振動掘削リグなどの衝撃掘削リグ。
（2）回転式掘削で使用されるような回転式掘削リグ。
（3）ロータリードリルツール、ターボドリルツール、スクリュードリルツール、電気ドリルツールなどのダウンホールパワードリルツール。
2.穴あけ深さで割る
（1）超深井戸掘削リグ。直径114mmのドリルパイプ、7000メートル以上の公称掘削深さ範囲、4,500kN以上の最大フック荷重を備えた掘削リグを採用しています。
（2）深井戸掘削リグ。ドリルロッドの直径は114mm、公称掘削深さは4000〜7000メートル以上、最大フック荷重は2250〜4500kN以上です。
（3）中井戸および深井戸用の掘削リグ。直径114mmの掘削パイプ、公称掘削深さ範囲1500〜4000メートル以上、最大フック荷重900〜2250kN以上の掘削リグを採用しています。
3、電力設備によると
（1）ディーゼルエンジン駆動の掘削リグ。機械式トランスミッションまたは油圧式トランスミッションを介して動力としてディーゼルエンジンを使用します。
（2）AC駆動の掘削リグ。産業用電力網のある油田での使用に適しています。
（3）掘削リグは直流で駆動され、作業ユニットは直流モーターで駆動されます。
第四に、運転モードによると
（1）一人で運転する。各作業機械は、主に電気駆動に使用されるさまざまなサイズの発電機によって駆動されます。トランスミッションはシンプルで設置が簡単ですが、電力使用率が低く、機器の総質量が大きくなっています。
（2）ユニファイドドライブ。ドローワーク、掘削ポンプ、ターンテーブルの3つの作業ユニットは、同じパワーユニットによって駆動されます。ほとんどの掘削リグはこのスキームを使用しています。ユニファイドドライブには、1つの掘削ポンプのみを含めることもでき、もう1つの掘削ポンプは個別に駆動されます。ユニファイドドライブ掘削リグは、電力使用率が高く、エンジンが故障したときに相互に調整できますが、トランスミッションが複雑で、設置と調整が面倒で、トランスミッション効率が低くなります。
（3）グループドライブ。電力の組み合わせは、個々のドライブと統合ドライブの間です。 3台の作業機械には2つのオプションがあります。この種の掘削リグの電力利用率は、単一のドライブよりも高く、伝達比は統一された方法で簡単に駆動できます。高さの異なる場所や散在する場所に2台の作業機を設置することもできます。